ЕФЕКТИВНИ ТЕХНОЛОГИИ ЗА ХРАНИТЕЛНО-ВКУСОВАТА ПРОМИШЛЕНОСТ

При това производство на кисело мляко дневно отпадат около 600 m³ промивни води. В концепцията по управление на отпадъчните води е заложено драстично редуциране на утайките и едновременно с това добив на биогаз.
След отделяне на твърдите и груби замърсители водите се стабилизират по количество, мазниносъдържание и pH в изравнителен резервоар, обезопасен с допълнителен авариен обем. В него се извършва процес на първоначална хидролиза на органичните разтворени вещества. Този процес се контролира чрез изместване на киселинността на средата в алкалната област. Липофилните вещества се отделят посредством процес на флотация. За осигуряване на оптимален енергиен баланс към системата е включен топлообменник.
В реактора, тип Biomar® AFB посредством прецизно водене на процеса на анаеробно биологично пречистване се отделя биогаз, впоследствие използван в паровата централа. От процеса отпада минимално количество утайка. Отпадъчният въздух от изравнителя и механичното стъпало, характеризиращ се с остра неприятна миризма се отвежда към вторично включения аеробен биобасейн и чрез въздуходувната система се подава за биологическа минерализация на ароматните съединения.
Отпадъчните води се отвеждат за допречистване в аеробния реактор Biomar® OKB, където биоценозата редуцира замърсяването по показателите ХПК, БПK, азот и фосфор до нормите за заустване. Посредством програмируемо управление с процесна визуализация инсталацията работи напълно автоматизирано при минимални производствени разходи.

Производителност

капацитет:	600 m3/ден
ХПК натоварване:	3.000 kg/ден
ХПК концентрация:	< 5.000 mg/l
ХПК разграждане анеробно + аеробно:	> 98 %

Технически данни:

необходима площ:	50 m x 30 m
управление:	450 m3
материал:	неръждаема стомана, изолирана
добив на биогаз:	> 1.200 m3/ден
външна температура	-35°C до +40°C
работна температура:	около +35°C

Производството на дъвка е съпроводено с отделяне на отпадъчни води от различни промивни и почистващи процедури. Водите съдържат съставки от дъвките, най-вече подсладители, ароматни и етерични масла. Отпадъчните води се събират в подземна канализационна система. Под действието на гравитацията постъпват в помпена шахта, откъдето се припомпват към смесително-изравнителен резервоар. В него освен изравняване протича и хидролиза, която е важна стъпка от обработването на водата. В следващият анаеробен реактор Biomar® AFB при температура от около 37 °C се отделя биогаз. За достигане на нормите за заустване се използва и аеробен реактор Biomar® OSB. С пречиствателната станция се постига добър добив на биогаз, малко количество излишна активна утайка и голяма стабилност на процеса при ниски експлоатационни разходи.

Технически данни:

Дебит на отпадъчните води:	макс. 200 m3/дневно
ХБК:	15.000 mg/l
ХПК натоварване:	2.400 kg/дневно
ХПК на изход:	< 1.000 mg/l
Начало:	2002

Най-голямото млекопреработващо предприятие в Израел е собственост на фирма ТНУВА и се намира между Средиземно море и езерото Генезарет. Това е едно модерно предприятие с дневен капацитет 1,2 милиона литра мляко.
В близост обаче няма река, в която да се заусти количеството от 500 m³/h отпадъчни води. За това те се обработват до степен на готовност за употреба за напоителни цели в селското стопанство. Именно поради това, наравно с разтворените органични вещества, съдържанието на соли е от съществено значение. Използваните в CIP системата за почистване, натриева основа и други необходими неутрализационни средства са причина за високото съдържание на соли в отпадъчните води.

В CIP системата натриевата основа се обработва отделно в нанофилтрационната инсталация и се концентрира в изпарител. Чрез нанофилтрационния метод се постига отстраняване на основните млечни съставки. Отделянето им е от особена важност за последващото концентриране с оглед предпазване от отлагания. Концентратът от нанофилтрационната инсталация ENVOPUR® се използва за храна на животни.
Филтратът, около 1%-на натриева основа се концентрира до 10%-на основа и може отново да се приложи като миещо средство. Дестилатът се използва повторно с качество на напълно омекотена вода.
Филтрационната инсталация Envopur® е проектирана за две линии и са инсталирани алкално устойчиви тръбни мембрани.

Продукт:	Envopur® NF
Процес:	Нанофилтрация
Капацитет:	8 m3/h
Добив на филтрат:	90 %
Вид на водите:	Отпадъчни води от млекопреработване

Необходимите количества от прясна вода се покриват от собствен водоизточник, добивани от два кладенеца. Тяхното третиране включва неутрализация, отстраняване на желязо и манган, омекотяване и деминерализация. Третираната вода се събира в наземен буферен резервоар.
Отпадъчните води от производството се освобождават от механичните примеси като преминават през гравитачен фазов разделител и сито и се събират в смесително-изравнителен резервоар. Неговата конструкция позволява той, по-късно, при необходимост да бъде преоборудван и да се използва като аеробен биобасейн. На изход от пречиствателната станция се измерват дебита и рН на водата. Стойностите на рН се регулират чрез неутрализираща инсталация с непрекъснато действие. Отработеният въздух от смесително-изравнителния резервоар се третира с биофилтър.

Третиране на прясната вода

неутрализация	100 m3/h
отстраняване на желязо	100 m3/h
отстраняване на манган	100 m3/h
омекотяване	28 m3/h
деминерализация	12 m3/h
третиране на отпадъчни води	25 m3/h
филтър за отработен въздух	1000 m3/h

След увеличаване обема на производството на сирене и други млечни продукти, количеството на отпадъчните води нарасна до 2000m³ на ден. Съществуващата аеробна пречиствателна станция (ПС) е проектирана за 600 m³/ден. ЕнвироХеми дооборудва ПС с анаеробното стъпало Biomar® AFB и по този начин се достигна капацитет от 1500 m³/ден. Отличителните черти на тази концепция са малкото пространство, ниските експлоатационни разходи, добивът на биогаз и редукцията на количеството на излишната активна утайка.
Отпадъчните води от няколкото цеха се събират в централна помпена шахта. След отделянето на едрите отпадъци чрез сито с фина решетка, водите се подават за буфериране и хидролиза. Преди постъпването в реактора Biomar® AFB мазнините и частиците сирене се отделят чрез флотация. В този реактор замърсителите като млечна киселина, алкохоли и други органични съединения се разграждат с помощта на микроорганизми до метан и въглероден двуокис (биогаз). По този начин се достига до 80% намаляване на началните натоварвания по ХПК и БПК. Доочистката на водите се извършва в съществуващата аеробна пречиствателна станция. Биогазът се отвежда и се използва в котелното на предприятието.

Производителност

капацитет:	1500 m3/ден
ХПК натоварване:	10 000 kg/ден
ХПК концентрация:	5.000 mg/l
ХПК разграждане анеробно:	75 %

Технически данни:

необходима площ:	прибл. 250 m2
управление:	4SPS, визуализация
Метан реактор:	3 броя
обем:	прибл. 900 m3
материал:	неръждаема стомана, изолирана
работна температура:	30-35 °C
добив на биогаз:	прибл. 2000 m3/ден

При производството на бира и измиването на бутилките се отделят разнообразни потоци отпадъчни води. Тук те се събират и насочват към пречиствателната станция Biomar®. Силно замърсените с органични вещества отпадъчни води се третират последователно в няколко Biomar® етапа до достигането на нормите за директно заустване във водоприемник.

Технически характеристики

Отпадъчни води:		2.500 m3/ден
	ХПК	10.000 kg/ден
На вход:	ХПК	4.000 mg/l
	БПК	2.560 mg/l
На изход:	ХПК	30 mg/l
	БПК	3 mg/l

Технологични стъпки

• Решетка
• Първичен утаител
• Смесително-изравнителен резервоар
• Анаеробен метан реактор Biomar® ASB
• Реактор Biomar® OSB с активна утайка
• Утаител Biomar® NK
• Ротационен аеробен реактор Biomar® OTB
• Филтрация
• Дезинфекция
• Обезводняване на утайката
Пречиствателната станция работи в автоматичен режим
Пуск: 2003
Заустване във водоприемник

Фирма Полобст в Гора Калвария, Полша, е производител на ябълков концентрат. След разширение на мощностите старата станция за пречистване на отпадъчни води не беше в състояние да покрива изискванията по отношение на параметрите за заустване. С цел постигане на комплексно решение ЕнвироХеми проектира и построи "до ключ" аеробна пречиствателна станция тип Biomar® използвайки наличната сградна инфраструктура.

Технически характеристики

Продукт:	Biomar®
Процес:	аеробно биологично третиране на отпадъчни води
Капацитет:	1500 m3/ден
Режим:	непрекъснат
Вид на отпадъчните води:	от производство на концентрат на ябълков сок

За повече информация

Givaudan е фирма със седалище в Швейцария е световен лидер при производството на есенции и аромати. В немската си производствена база в Дортмунд се произвеждат есенции и съставки за хранително-вкусовата промишленост, а също така и аромати предназначени за парфюмерийната и козметичната индустрия.

Производството се нуждаеше от нова неутрализационна инсталация с непрекъснато действие за третиране на отпадъчните води, отделяни по време на производствения процес и процеси на почистване, използвани за отработения въздух, а също така за подове и резервоари.

Отпадъчната вода е замърсена с водоразтворими органични съставки (органични киселини като оцетна и лимонена киселина).

Обхвата на доставка от ЕнвироХеми включва:
• Разрешително за планиране за изграждане и експлоатация на неутрализационна инсталация, включително разрешително за заустване съгласно секция 58.2 от Закона за водите на Германия и наредбите за индиректно заустване
• Доставка на новите първични сепаратори плюс съхранение на отпадъчните води авариен преливен резервоар с аератор, разработен специално за обемите от отпадъчна вода
• Помещението на инсталацията – предварително изработена бетонна клетка с интегрирана неутрализационна инсталация с непрекъснато действие
• Сменяема станция за неутрализационен агент

Характеристики

Количество на отпадъчната вода	Макс. 300 m3 на ден (макс. 50 m3/ч)
Химическо замърсяване:	pH 2.0 - 12.0
Температура:	Макс. 60° C (на вход на пред-сепаратора)

Технически данни

Необходимо пространство	Прибл. 45 m2
Управление:	PLC, визуализация на процеса

През Юни 2005 в млекопреработвателното предприятие Нормериер в Умеа, Швеция шведския министър на околната среда Лена Соместад откри първата инсталация Biomar на компанията за биологично третиране на отпадъчни води. Проектът беше спонсориран от Европейската общност.

Органичните субстанции с които са замърсени отпадъчните води след процеси на измиване при млекопреработката и се съдържат в суроватката и суроватъчния пермеат се подкисляват и хидролизират. Това създава оптимални условия за последващо анаеробно третиране на отпадните води, което се осъществява във вътрешността на два метан реактора. Тук оцетната киселина се превръща в биогаз, който може да бъде използван отново в енергийната система на предприятието.

Инсталацията за биологично третиране Biomar пречиства отпадъчната вода от производството и също така генерира ценен биогаз. Това не само представлява една добра екологична практика, но има и положителен икономически ефект. Дори преди компанията Нормериер да започне да подава суроватъчен пермеат от другите си фабрики в северна Швеция които притежава, е в състояние да произвежда 8000 m3 от биогаз на ден. Газът се използва за добив на пара и по този начин се намаляват разходите за гориво на предприятието.

“По този начин не само пестим от първични източници на енергия, но успяваме да намалим нашите разходи с 2500 евро на ден”, казва с гордост Олоф Валин, човекът, движеща сила на компанията. “Останалите със сигурност имат да наваксват…”

Траутвайн е производител на вино с широка производствена гама на вина и сокове. При производствените процеси се отделят замърсени отпадъчни води, които подлежат на третиране преди да бъдат заустени в канализационната система. За тази цел беше инсталирана анаеробна инсталация за третиране на отпадъчните води Biomar® ASBx.

Технически данни

капацитет

1150 m3/ден (макс. 10 m3/ч)

На вход на пречиствателната станция

ХПК:	Макс. 2.5 т/ден, 16,700mg/l
ХПК/БПК5	< 2

На изход на пречиствателната станция

ХПК:	< 560 mg/l
БПК5	< 280 mg/l
Пуск	Октомври 2008

Инсталация за третиране на отпадъчни води Biomar® ASBx за винарната Trautheim в Лонсхайм, Германия